插座灼熱絲測試儀品牌灼熱絲試驗儀的工作原理：將規定材質Φ4mm的鎳鉻絲（U型灼熱絲頭）用大電流加熱至試驗規定溫度(300℃～1000℃)后，以規定壓力(1.0N)水平灼燙試品30s，試驗品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性符合GB4706.1、L1694、GB/T5169.5-1997、IEC60695-2-2、GB2099等標準測量灼熱絲的溫度用標稱值徑為0.5mm的鎧裝細絲熱電偶，線材為鎳鉻和鎳鋁（K型）絲，適合在溫度高達960℃條件下連續運行，它們的焊接點位于鎧裝套內，用于測量灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050℃的溫度K-R5169插座灼熱絲測試儀品牌
常用于橡膠塑料、插頭插座插線板、照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門。也適用于固體電氣絕緣材料或其它固體可燃材料，參考GB/T5169.10～13-2006、IEC60695-2-10～13：2000、GB/T2099.1-2008、VDE0620、GB/T4706.1-2005、UL817試驗標準。試驗方法：用規范的電阻絲環加熱到規定的溫度，然后在試驗的條件下使灼熱絲和試驗樣品接觸。
一、灼熱絲試驗機主要技術指標
1、內箱容積：0.5M3/0.75M3,深x寬x高：60x95x90cm
2、尺寸：深x寬x高：61x120x105cm
3、灼熱絲：用鎳/鉻絲制成直徑4.0mm的環
4、測溫裝置：0.5mm鎧裝細絲熱電偶，能耐1050℃的高溫
5、加熱電流：溫度為960℃時電流在120～150A之間
6、對試驗施加的力：0.8～1.2N，并限制壓入深度至少為7mm
7、計時：起燃持續時間(Ti)和火焰熄滅時間(Te)的計時器。
范圍：0～999.9S/M/H。
8、箱體材質：靜電烤漆或鏡面不銹鋼。
材質可依客戶要求來定。
二、灼熱絲試驗機主要配置：
名稱廠家型號
1、箱體：鏡面不銹鋼
2、夾具：按照國標
3、熱電偶：進口B+B型
4、型頭：進口
5、電流表：恒方
6、溫度表：HYC/RKC
7、電源開關：正泰
8、繼電器：正泰
9、調壓器：正泰
10、變壓器：德力西
11、儀表：OMRON
12、排風扇：正野
三、灼熱絲試驗機使用前的準備
1、本儀器放在具有通風設備的房間內（或設有專門通風罩的小型試驗室中），以便試驗后廢氣及時排出。
2、把兩只配套砝碼用銅絲（已連接在樣品架上）
經支架板左端的兩個滑輪（穿過對應的小孔）
懸掛在支架板下方。如圖所示：
3、按標準要求制取和裝夾試樣。
4、接近開關的調整
（1）、把固定接近開關的螺母松開，使其能左右移動；
（2）、按下“左行”按鈕，小車自動前移，當試品接觸到
灼熱絲頭時，用手移動接近開關，讓小車停止前行，并固定接近開關；
（3）、按下“加熱”按鈕，調整電流調節旋鈕。根據試樣要求，調整適當的電流值，同時看溫度表是否達到測試要求所需的溫度。
試品接觸到灼熱絲頭時，限位電磁鐵釋放，試樣受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm。（距離可以調節）
試驗完畢時，將“加熱”按鈕彈出，然后將電流調節旋鈕旋至zui小。
四、灼熱絲試驗機試驗操作步驟
1、接通燃燒箱電源開關，并使樣品架離開灼熱絲一定距離。（按復位鍵）
2、將三個計時器復位，根據標準要求設定燃燒時間，并讓起燃時間和火焰熄滅時間計時器下的按鈕彈起。
3、按動加熱按鈕接入電流，順時針調節加熱電源上的“電流調節”旋鈕，一般灼熱絲溫度與電流的關系（參考值）大致如下：
550℃650℃750℃850℃960℃
60A8100A11130A
灼熱絲可見發紅溫度約為650℃。將電流大致調定后，溫度要經過一定的滯后時間（2分鐘）才能達到穩定，可參照溫度表的顯示值再做微調。
4、待溫度穩定后，按下“左行”按鈕，小車將前行。當試樣與灼熱絲相接觸時，此時小車即停止右行，儀器自動進行計時，待預置灼熱時間到后，樣品架自動后退，試驗中當試樣有火焰時，按下“Ti停止按鈕”，火焰熄滅時應按下“Te停止按鈕”，中途如果要停止試驗，可按下“復位”按鈕，此時樣品架也會自動脫離灼熱絲。
5、本裝置設有延遲切斷加熱電源功能，當灼熱時間超過5分鐘后即自動切斷加熱電源。若需重新啟動，須按“復位”按鈕即可。
五、裝箱單
序號名稱單位數量
1說明書份1
2燃燒箱臺1
3接物盤件1
4松木板份1
5合格證份1
6砝碼（0.5N）個2
7不銹鋼量規個1
8排煙管根1
9電源線根1
10保險絲個1
11網板只1
12毛刷個1
可選零部件（需另收費，購買時另外提出）
每次試驗完成后，應把電流調節旋鈕調至zui小，如若不然下次忘記，可能會因為電流過大而燒毀熔斷器灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應及時將電流減少，并切斷電源如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產生接口高溫，用戶在更換零件后，應將所有螺絲上緊
